물류 피킹의 종류 DPS, DAS, PAS

피킹 Picking

오늘은 물류 프로세스 중에서 피킹에 대해 살펴보도록 하겠습니다. 흔히 물류에서 말하는 피킹(Picking)은 주문이 들어온 제품을 찾아내어 출고나 배송을 위해 모으는 작업을 말합니다. 보통 창고에서 이루어지며 하나의 주문에는 여러가지 제품이 포함될 수 있어 어떻게 피킹 프로세스를 운영하느냐에 따라 작업 효율이 달라집니다.

 

피킹지시서

피킹 작업은 주문이 들어와 접수가 완료되면 시작됩니다. 이러한 주문 정보를 바탕으로 피킹을 위한 지시서가 작성되는데 여기에는 주문된 상품의 목록, 갯수, 위치 정보 등이 포함되어 있습니다. 작업자는 피킹지시서를 보고 창고에서 해당 제품을 찾아내어 담는 과정을 진행하게 됩니다.

 

피킹 작업의 효율성

규모가 작거나 물류 산업 초기에는 피킹작업 자체가 단순화되어 있어 간단했지만 다루는 제품이 많아지고 물류 센터내의 보관 공간이 넓어짐에 따라 실수는 최소화하고 효율은 극대화 할 수 있는 피킹 방식이 필요해졌습니다. 기술이 발전하며 바코드, QR코드, RFID 태그 등과 같은 방식을 도입하여 오류를 줄이고 작업 시간을 단축시켜 생산성을 향상시키게 되었습니다. 최근에는 로봇이나 자동화 시스템을 사용하여 이를 해결하기도 하죠.

 

피킹의 종류

-DPS(Digital Picking System)

랙(rack)에 제품이 배치되어 있으며 작업자가 피킹번호를 입력하면 랙에 표시된 위치에서 피킹해야 하는 제품의 갯수가 LED 표시기에 나오게 됩니다. 작업자는 이러한 표시를 보고 하나의 박스에 제품을 담아 주문을 완료하는 방식입니다. 정리해보자면 피킹번호를 입력하면 랙에 설치되어 있는 LED 표시기에 수량이 나오며 작업자가 해당 수량만큼 들고 있는 박스에 담아 피킹하게 됩니다.

 

-DAS(Digital Assorting System)

DPS와 햇갈릴 수 있는데 DAS는 랙에 출고되는 빈박스가 있다고 생각하시면 됩니다. 즉, 랙에 설치되어 있는 박스 또는 칸에 제품을 넣게 됩니다. 작업자가 특정한 제품을 가지고 DAS 시스템에 입력하면 랙에 표시된 위치와 수량만큼 가지고 온 제품을 분배하여 올려놓습니다. 이런식으로 모든 제품의 품목을 배분하면 DAS 작업이 완료되는 것이죠. 눈치가 빠른 분들은 아시겠지만 DAS의 경우 작업을 하기 전에 내가 배분할 제품의 총량을 알아야 합니다. 그래서 작업 전 모든 품목들에 대해 총 주문량을 먼저 뽑아야되는 선 작업(총량피킹)이 필요합니다.

 

-PAS(Piece Assorting System)

다른 피킹 방식과 비슷하지만 의약품, 소형제품 등과 같은 아주 작은 제품을 점포나 카테고리 별로 분류하게 됩니다. 특히 PAS의 경우 상대적으로 자동화 시스템이 적용되어 움직이기 때문에 컨베이어 벨트를 이용하여 생산성을 향상 시키고 정밀도가 높아지는 장점이 있습니다. 단점은 설비 가격이 상당히 비쌉니다.